YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的解決方案。此系列鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)盤管式鍋爐，整體出廠，運(yùn)輸方便，安裝周期短。整個(gè)YQW鍋爐系統(tǒng)由燃燒系統(tǒng)、熱媒油系統(tǒng)、余熱利用裝置、控制系統(tǒng)等組成。其中，余熱利用裝置的使用可確保鍋爐熱效率高達(dá)95%以上，為戴瑞克新材料降低鍋爐運(yùn)行成本控制系統(tǒng)操作簡便，安全性能強(qiáng)，設(shè)有油溫、煙溫、液位、流量、壓差等保護(hù)和聯(lián)鎖。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

上海鍋爐廠家900萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐，福建省沙縣金沙白炭黑制造有限公司在白炭黑的加工過程中，烘干、干燥的工藝對(duì)溫度有一定要求，工業(yè)鍋爐在其中發(fā)揮了重要作用。中正鍋爐為金沙白炭黑制造量身定制了SHX系列循環(huán)流化床蒸汽鍋爐。配合大爐膛、低流速的設(shè)計(jì)，延長了煤顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，確保煤的充分燃燒，有效提高鍋爐燃燒效率在對(duì)流受熱面還設(shè)計(jì)了多道折煙板，增加了煙氣流程，起到了降塵的作用此外，蛇形管省煤器和空氣預(yù)熱器更進(jìn)一步提高了鍋爐的整體熱效率，可達(dá)89%以上。

過熱器損壞的原因:(1)減溫水分配不均勻，使過熱器管局部溫度過高。(2)過熱器長時(shí)間超溫運(yùn)行。(3)煙氣沖刷及煙道短路造成局部高速磨損。(4)過熱器管壁結(jié)垢，使局部過熱而損壞。(5)過熱器管內(nèi)被雜物堵塞。結(jié)構(gòu)不合理或安裝有缺陷、材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量不高。

二回程的WNS系列的燃?xì)庹羝仩t(WNS2-1.0-Q),采用了臥式二回程濕背式結(jié)構(gòu)，螺紋煙管與尾部增設(shè)冷凝器的設(shè)計(jì)，使鍋爐熱效率高達(dá)98%以上出力足，蒸汽品質(zhì)高且選用國內(nèi)外先進(jìn)的超低氮燃燒機(jī)，配合大直徑爐膛，可實(shí)現(xiàn)超低NOx排放要求。

造紙廠生產(chǎn)中的化學(xué)藥品加熱溶解如氫氧化鈉，硫酸鈉，碳酸鈉等的加熱溶解，都需要用蒸汽加熱。另外，加工和成型紙、黑漿濃縮等等也都要蒸汽。鍋爐是造紙廠生產(chǎn)的心臟，主要的動(dòng)力，是每個(gè)造紙廠都不可缺少的。這些蒸汽鍋爐的作用，是使用煤炭或其它燃料通過轉(zhuǎn)換能源的方式產(chǎn)生高溫蒸汽，然后把蒸汽輸送到各個(gè)生產(chǎn)車間去，實(shí)現(xiàn)蒸煮、烘干等多種工藝目的，上海鍋爐廠家900萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。

飼料行業(yè)的生產(chǎn)工序涉及制粒、調(diào)質(zhì)、烘干、消毒等，往往這些工序都要鍋爐提供蒸汽，所以眾多飼料廠一般都會(huì)用到蒸汽鍋爐。中正鍋爐全智能控制，一經(jīng)投入起動(dòng)，鍋爐即自動(dòng)運(yùn)行，水位等均自動(dòng)調(diào)節(jié)，功能完備，煙氣自動(dòng)監(jiān)測，我們員工更加方便掌握鍋爐的燃燒情況，物超所值，上海鍋爐廠家900萬大卡生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油鍋爐。