YLW系列燃煤導(dǎo)熱油鍋爐根據(jù)所用煤種的特點，對爐排、爐拱的設(shè)計進行了改良優(yōu)化，并設(shè)置多個獨立風(fēng)倉和調(diào)風(fēng)門，實現(xiàn)了煤的均勻充分燃燒，提高燃料利用率。在鍋爐本體部分，中正鍋爐使用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失同時，采用了先進的結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化輻射受熱面，在燃燒室內(nèi)降低煙氣粉塵的形成及排放此外，有效清灰結(jié)構(gòu)的設(shè)置，方便了鍋爐的維護、運行及清理。

中正鍋爐不僅擁有30余年的工業(yè)鍋爐生產(chǎn)制造經(jīng)驗，同時也是一家鍋爐進出口公司，擁有獨立的進出口資格。2003年，中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐第一次出口至馬來西亞，如今，中正鍋爐已遠銷全球100多個國家和地區(qū)。

綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐。科研方面，中正鍋爐加大先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。

鍋爐的升壓操作(1)伴隨著點火過程。汽壓在不斷上升，當(dāng)汽壓上至0. 05-0. 1MPa時,沖洗鍋簡水位計，并核對其它水位計指示是否符合鍋簡水位。(2)當(dāng)汽壓升至0.15-0. 20 MPa時，關(guān)閉鍋筒空氣門、減溫器聯(lián)箱疏水門，過熱器、減溫器的空氣門。(3) 當(dāng)汽壓升至0.25- 0.35 MPa時，依次進行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意鍋簡水位。在鍋爐進水時應(yīng)關(guān)閉鍋筒至省煤器入口的再循環(huán)門。(4)當(dāng)汽壓升至0.3 MPa時，通知檢修人員熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲并通知熱工沖洗各表管。聯(lián)系汽機后開鍋爐隔絕門(主汽門)旁路進行暖管。(5)汽壓升至0.6- 0.7 MPa時全開隔絕門(主汽門)關(guān)閉旁路門。(6)當(dāng)汽壓升至1 MPa時，通知熱工投入水位表。(7)當(dāng)汽壓升至2 MPa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備一次。

連云港鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，燃氣輪機利用熱值較高的焦爐煤氣做功發(fā)電，所排出的高溫尾氣全部作為全燃高爐煤氣鍋爐的助燃氣體參與燃燒，這種鍋爐兼有普通燃氣鍋爐與余熱鍋爐的雙重功能，作為普通燃氣鍋爐可以和燃機形成高溫高壓型的等壓等參數(shù)的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，作為余熱鍋爐也可以和燃機形成高溫高壓+次高溫高壓的不等參數(shù)的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，以進一步提高蒸汽發(fā)電效率和對系統(tǒng)的適應(yīng)能力。

濕法制粒和濕法膨化是飼料廠加工中主要會用到蒸汽鍋爐的階段，也就是制粒工段。制粒的原料通過調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì)，用鍋爐蒸汽使物料的溫度達到80-85度，水分達到17％左右，然后通過制粒機制成不同粒徑的顆粒料。隨后經(jīng)分級篩分后把不合格的物料重新制粒，合格的顆粒成品進入成品倉打包入庫或裝車出廠。在飼料廠的飼料加工過程中，蒸汽鍋爐是與雙軸槳葉混合機、粉碎機、立式雙軸粉碎機、制粒機、傳送機、包裝機等協(xié)同工作的，連云港鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。

我們公司為了配合國家的環(huán)保政策急需一臺節(jié)能環(huán)保型的鍋爐，中正企業(yè)這次推薦的這臺鍋爐完全符合我們的需要，而且還專門派人指導(dǎo)后期該如何正確維護，讓我們復(fù)烤廠比預(yù)計更早地投入到了生產(chǎn)。鍋爐投入使用后，燃料燃燒充足，熱效率極高，燃料費用也有明顯的減少，廢氣排放完全符合國家標準，中正鍋爐的的確確是一家值得信賴的鍋爐企業(yè)，連云港鍋爐廠家1400萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。