揚州鍋爐廠家600萬大卡燃?xì)庥袡C熱載體爐
2020-06-09 08:59:31 作者：中正導(dǎo)熱油鍋爐
揚州鍋爐廠家600萬大卡燃?xì)庥袡C熱載體爐，YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的解決方案。整個YQW鍋爐系統(tǒng)由燃燒系統(tǒng)、熱媒油系統(tǒng)、余熱利用裝置、控制系統(tǒng)等組成。此款鍋爐是典型的高效低耗的環(huán)保鍋爐：采用了大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充足煙氣尾部增設(shè)了冷凝器和節(jié)能器，排煙溫度可降至60度，熱效率可高達98%以上，揚州鍋爐廠家600萬大卡燃?xì)庥袡C熱載體爐。事實證明中正企業(yè)果然不負(fù)眾望，此次推薦的鍋爐經(jīng)過運行使用后完全滿足了我們的需求，既節(jié)能又環(huán)保，熱效率很高，在一定程度上替我們節(jié)約了燃料的成本，而且排出的廢氣經(jīng)檢測符合國家
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揚州鍋爐廠家600萬大卡燃?xì)庥袡C熱載體爐，YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的解決方案。此系列鍋爐為強制循環(huán)盤管式鍋爐，整體出廠，運輸方便，安裝周期短。整個YQW鍋爐系統(tǒng)由燃燒系統(tǒng)、熱媒油系統(tǒng)、余熱利用裝置、控制系統(tǒng)等組成。其中，余熱利用裝置的使用可確保鍋爐熱效率高達95%以上，為戴瑞克新材料降低鍋爐運行成本控制系統(tǒng)操作簡便，安全性能強，設(shè)有油溫、煙溫、液位、流量、壓差等保護和聯(lián)鎖。
近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。
南開區(qū)天拖熱源廠煤改氣項目。天拖廠四周均為待建空地，項目計劃拆除原有3臺58MW、2臺29MW燃煤熱水鍋爐以及3臺14MW蒸汽鍋爐，在現(xiàn)有鍋爐房西側(cè)新建燃?xì)忮仩t房，安裝10臺29MW的燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備，供暖面積維持350萬平方不變。中正通過激烈的招標(biāo)競選活動，憑借先進技術(shù)和在鍋爐行業(yè)的實力保障為天拖熱源廠提供5臺29MW的燃?xì)鉄崴仩t(SZS29-1.6/130/70-Q)。
返料器結(jié)焦2、對返料溫度監(jiān)視不夠，使返料溫度過高而超溫結(jié)焦。3、煤中細(xì)顆粒比例過大，造成返料器后燃嚴(yán)重，返料器負(fù)擔(dān)加重而堵灰結(jié)焦。4、煤質(zhì)發(fā)生變化，未做及時調(diào)整。5、給煤機斷煤時，這時如加快給煤機轉(zhuǎn)速，大量細(xì)顆粒吹入返料器，發(fā)生二次燃燒造成結(jié)焦。6、熱電偶指示不準(zhǔn)確，使運行人員誤操作。.
WNS系列燃?xì)忮仩t本體采用的大直徑波紋爐膽和螺紋煙管，有效提高了鍋爐的熱效率。煙道尾部增設(shè)的冷凝器等節(jié)能裝置，可使排煙溫度降至60℃，熱效率高達98%以上，已達到國內(nèi)外先進水平。
蒸汽鍋爐在制藥過程中是必不可少的設(shè)備，為殺菌、干燥、壓片等步驟提供大量的蒸汽。WNS系列冷凝式燃?xì)庹羝仩t(WNS6-1.25-Q)。此款鍋爐是典型的高效低耗的環(huán)保鍋爐：采用了大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充足煙氣尾部增設(shè)了冷凝器和節(jié)能器，排煙溫度可降至60度，熱效率可高達98%以上，揚州鍋爐廠家600萬大卡燃?xì)庥袡C熱載體爐。
近年來國家對環(huán)保是愈發(fā)的重視，我們作為一個與時俱進的企業(yè)，為積極響應(yīng)國家環(huán)保要求實施了煤改氣工程。但對于選擇鍋爐供應(yīng)商這方面也是頗為頭疼，在經(jīng)過多次對比與考察后，我們選擇了中正鍋爐。事實證明中正企業(yè)果然不負(fù)眾望，此次推薦的鍋爐經(jīng)過運行使用后完全滿足了我們的需求，既節(jié)能又環(huán)保，熱效率很高，在一定程度上替我們節(jié)約了燃料的成本，而且排出的廢氣經(jīng)檢測符合國家環(huán)保排放規(guī)定，揚州鍋爐廠家600萬大卡燃?xì)庥袡C熱載體爐。
