導(dǎo)熱油鍋爐的構(gòu)造和運(yùn)行原理會(huì)造成尾部排煙溫度在300℃左右。為了減少熱能損失，中正鍋爐通過各種節(jié)能裝置對(duì)高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收利用，提高了鍋爐綜合熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。中正鍋爐還在鍋爐尾部增設(shè)了節(jié)能裝置，通過對(duì)高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，較常規(guī)導(dǎo)熱油鍋爐，中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐綜合熱效率要高5%以上。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

湘西鍋爐廠家300萬大卡新型燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐，2017年，河北安國(guó)現(xiàn)代中藥工業(yè)園區(qū)積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策，與中正鍋爐就SZS系列低氮燃?xì)庹羝仩t項(xiàng)目達(dá)成了合作關(guān)系。中正鍋爐憑借在工業(yè)園區(qū)集中供氣供熱方面豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，為安國(guó)現(xiàn)代中藥工業(yè)園提供了適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)技術(shù)方案，以滿足園區(qū)內(nèi)企業(yè)對(duì)蒸汽數(shù)量和品質(zhì)的高要求。中正鍋爐研發(fā)的SZS系列燃?xì)庹羝仩t采用國(guó)際流行的D型布置，燃燒室的大容積設(shè)計(jì)，使燃燒更為充分，配合先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，可輕松實(shí)現(xiàn)氮氧化物低于30mg的要求。同時(shí)，中正鍋爐擁有的專利技術(shù)——冷凝水回收利用裝置，利用高溫?zé)煔鈱?duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，讓熱風(fēng)進(jìn)入燃燒器助燃，可使熱效率高達(dá)98%以上，從而為安國(guó)現(xiàn)代中藥園區(qū)節(jié)省了運(yùn)行成本。

湘西鍋爐廠家300萬大卡新型燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機(jī)(包括一、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī))和引風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)能來啟動(dòng)和維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來的空氣分成二路送入爐膛:第一路:經(jīng)過一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板，上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流若采用床下油點(diǎn)火方式該路上還設(shè)置有風(fēng)道點(diǎn)火器。第二路:經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)引至爐前給煤機(jī)上部作為密封風(fēng)。

因此停爐過程中應(yīng)做到：（1）降壓速度不要過快，控制汽包壁溫差在40℃以內(nèi)。（2）停爐過程中，給水溫度不得低于140℃。（3）停爐時(shí)為防止汽包壁溫差過大，鍋爐熄火前將水進(jìn)至略高于汽包正常水位，熄火后不必進(jìn)水。（4）為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內(nèi)應(yīng)關(guān)閉各孔門保持密閉，此后可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件，開啟煙道擋板、引風(fēng)擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。18h后方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。

湘西鍋爐廠家300萬大卡新型燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐，酒店供暖及供應(yīng)衛(wèi)生熱水選型案例：酒店概況：空調(diào)面積30000m2，客房300間，1、采暖負(fù)荷：Q采=30000×60＝180×104kcal/h。2、衛(wèi)生熱水負(fù)荷：每日總用水量：300×2×160=96T。每小時(shí)最大供水量：3.0×96/24=12T/h。每小時(shí)最大供熱量：12000×（60-5）=66×104kcal/h。考慮其它熱負(fù)荷，按80×104kcal/h計(jì)算。總熱負(fù)荷：260×104kcal/h。其中采暖負(fù)荷：180×104kcal/h 熱水負(fù)荷：80×104kcal/h。共選3臺(tái)WNS冷凝燃?xì)忮仩t：1臺(tái)采暖專用冷凝鍋爐（按70%采暖負(fù)荷）。1臺(tái)采暖、熱水兩用鍋爐（按70%采暖負(fù)荷）。1臺(tái)供熱水專用燃?xì)忮仩t（按熱水最大負(fù)荷）。

根據(jù)不同地區(qū)的環(huán)保要求，中正鍋爐尾部配置不同組合的節(jié)能設(shè)備。根據(jù)客戶的實(shí)際需求，在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，分別選用DCSPLC、鼓引風(fēng)機(jī)變頻控制等不同的控制方案。

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